在立式深孔鉆加工過程中，切削溫度的控制對于保證加工質量、延長工具壽命、提高加工效率非常重要。切削溫度過高會導致刀具變形、磨損加劇以及工件表面質量下降，因此需要采取一系列措施來降低切削溫度。

首先，選擇合適的刀具材料和涂層。刀具材料的選擇應考慮加工材料的硬度、切削速度和加工深度等因素。常用的刀具材料有高速鋼、硬質合金和陶瓷材料等。此外，可以通過選擇具有良好熱穩定性和導熱性的涂層來降低刀具溫度，例如氮化鈦、碳化鈦等。

其次，合理選擇切削參數。切削速度、進給速度和切削深度都會影響切削溫度。一般來說，切削速度越高，切削溫度越高；進給速度越高，切削溫度越低；切削深度越小，切削溫度越低。因此，需要根據具體加工情況，合理調整這些切削參數，達到切削溫度的控制要求。

第三，使用切削液降低切削溫度。切削液在切削過程中能夠起到冷卻、潤滑和減少刀具磨損的作用。通過在切削區域噴灑切削液，可以有效地降低切削溫度。常見的切削液有潤滑油、乳化液和純油等，選擇合適的切削液要考慮加工材料、切削速度、環境要求等因素。

第四，采取降低摩擦的措施。摩擦是切削過程中產生熱量的主要原因之一，通過降低摩擦可以有效降低切削溫度?？梢酝ㄟ^添加潤滑劑、改變刀具形狀、改變切削方式等來降低摩擦。例如，使用圓柱刀具代替球頭刀具，可以減小刀具與工件間的接觸面積，從而降低摩擦。

第五，合理加工順序和分段加工。在深孔鉆加工過程中，可以根據工件的材料、形狀和加工要求，合理安排加工順序和分段加工。避免連續加工時間過長，導致切削溫度升高。分段加工可以減輕切削過程中的熱量積聚，有利于溫度的散發。

最后，定期清洗刀具和冷卻系統。切削過程中，刀具和冷卻系統可能會積累切屑和切削液殘留物，影響切削溫度的控制。定期對刀具和冷卻系統進行清洗和維護，保持其良好狀態，有助于降低切削溫度。

總之，通過選擇合適的刀具材料和涂層、合理選擇切削參數、使用切削液、降低摩擦、合理加工順序和分段加工以及定期清洗刀具和冷卻系統等措施，可以有效地控制立式深孔鉆加工過程中的切削溫度，提高加工效率和質量。