一 深孔的定義 :

孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類.也包括介于兩者之間的中深孔加工.一般規定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔．

二 深孔鉆的發展

最早用于加工金屬的深孔鉆頭是偏鉆,到1860年美國人對偏鉆作了改進發明了麻花鉆,隨著槍炮生產的迅速發展,在２０世紀初，德、英、美等國的軍事工業部門先后發明了單刃鉆孔工具，因用于加工槍孔而得名槍鉆，槍鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆,此后BTA的出現為第二次世界大戰的需要做出貢獻,后來更多的深孔加工技術飛躍而起,例如,噴吸鉆,DF,絎磨,滾壓,電火花,超聲波,激光等.

三 深孔加工的分類 :

深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節主要介紹一般深孔加工的分類方法．

１ 按加工方式分類

（１） 實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法

（２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法

（３） 套料鉆孔法；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法

２ 按運動形式分類

（１） 工件旋轉，刀具作進給運動．(例如,BTA)

（２） 工件不動，刀具旋轉又作進給運動 (例如.模具類機床)

（３） 工件旋轉，刀具也作相反方向旋轉又作進給運動. (例如.軸類機床)

（４） 工件作旋轉運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多

３ 按排屑方式分類

(１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內部進入. (例如,槍鉆)

（２） 內排屑：切屑從刀桿內部排出，切削液從鉆桿內部進入 (例如 BTA)

４ 按加工系統（冷卻，排屑系統）分類

（１） 槍鉆系統．

（２） ＢＴＡ系統．

（３） 噴吸鉆系統．

（４） ＤＦ系統．

四 深孔加工的特點

深孔加工是處于封閉或半封閉狀態下進行的，故具有以下特點：

（１） 不能直接觀察到刀具的切削情況．目前只能憑經驗，通過聽聲音，看 鐵屑，觀察機床負荷及壓力表，觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常．

（２） 切削熱不易傳散，一般切削過程中８０％的切削熱被切屑帶走，而深 孔鉆削只有４０％，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過熱，刃口的切削溫度可達６００Ｃ,必須采用強制有效的冷卻方式

（３） 切屑不易排出．由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成 鉆頭崩刃．因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性的排屑．

（４） 工藝系統剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長， 剛性差，易產生振動，鉆孔易走偏．因而支承導向極為重要